木工带锯机，以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。
带锯机在木材工业中应用广泛，机型繁多，按工艺用途可分为：大带锯，再剖带锯机和细木工带锯机；按锯轮安置方位分：立式的，卧式的和倾斜式的，立式的又分：右式的和左式的；按带锯机安装方式分：固定式的和移动式的；按组合台数分：普通带锯机和多联带锯机等。

MJ345B木工带锯机 
锯轮直径            Φ500mm
锯条长度            4050mm
锯条线速            1300m/min
电机功率            3kw
加工宽度      400mm
最小加工厚度      280mm
工作台尺寸         640×580mm
外形尺寸            960×700×1950mm

主要用途：一种新型木工带锯机，具有转速高、切削加工质量好等特点，具有细木工带锯机的所有功能。该产品通过CE认证。
性能特点：
本机床主要用于切割木材，塑料等材料，适用于方木材及曲木加工成型，并可进行斜度切割。该机具有加工质量好、生产效***、使用方便、***等优点，是理想的木制品加工设备，现已广泛用于切纸及食品冷藏行业切割肉质品类。

常见故障及排除方法
机床在锯割时，常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。
　　（一）、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因：
　　1.锯机原因：①锯机震动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。
　　②张紧装置失灵，重锤过重。检查张紧装置，重锤调整适当。
　　③锯轮轮面不平。应平整轮缘面。
　　④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。调整校正上、下锯轮。
　　2.锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。选用韧性好的锯条。
　　②锯轮小，锯条厚。选用锯轮适应的锯条。锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。
　　③适张度过大或过小。适张度修整适中。
　　④接头不牢，修整不良。接头焊接牢，修整好。
　　⑤锯齿不锋利，使用时间过长。锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。
　　⑥锯条已有裂纹，勉强使用。裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。
　　3.操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。
　　②进料过猛，或遇节不减速。进料平稳，遇节减速。
　　③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。及时刮掉树脂锯末。
　　（二）锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。有如下几个原因：
　　①上轮倾斜，调整上轮。
　　②锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。精车精磨，平整轮缘面。
　　③木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。操作时注意木料缺陷。
　　④夹锯发热、适张度降低甚至消失。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。
　　（三）锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：
　　1.锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。一般修理张紧装置，加重重锤。
　　②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。
　　2.锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。纠正齿形、增大齿室，调整加大锯路。
　　②适张度不均，口松，调整适张度。
　　③接头过多，修整不当。尽可能使锯条接头少，或对接头多的锯条给予特别修理。
　　3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步调一致。
　　②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。
　　③进料速度过快，不均匀。进料保持平稳，遇节减速。
　　④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。
　　⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。
　　五、 机床的维护与保养
　　本机床是一种高速运转的机械，所有的零件都不能发生故障，即使一点小毛病，都会直接影响机床的寿命，生产效率及工作的正常可靠。为了***机床长期正常运转和操作安全，必须对机床加强维护管理。
　　1.工作场地和机床要经常扫除，保持整洁，特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。
　　2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位，要定期加润滑油。
　　3.工作时，注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常，其温度不得超过60℃。
　　4.要经常检查校正各部件。用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上，若有歪曲现象，以调整上轮为宜，差距过大时，也可调整下轮。上﹑下轮工作一段时间后，总会有些磨损，若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠；锯卡升降装置是否上下滑动自如；自动张紧装置是否灵活管用。各零部件有无损坏；各连接部分有无松动等。若发现不正常现象，应及时予以解决。或擦洗加油或修理校正，甚至更换，以***机床的安全正常运转。